在使用湿碾机时轴瓦出现高温的原因及处理方法

        湿碾机轴瓦一边出现高温。这是由于瓦座调整故障，使瓦面与中空轴轴颈小面积接触、静载荷变大造成的。这时要将湿碾机筒体顶起，检查球面瓦背与瓦座的接触情况，必要时应重新研磨瓦座和瓦背，使其调心自如。同时需重新刮研瓦面，将氧化层彻底刮掉，光中空轴轴颈润滑油温度逐渐升高，在中空轴轴颈外表面形成粘有巴氏合金的条痕，深的条痕可达2mm左右，且疏密不均。其原因主要是中空轴轴颈的光洁度不够，使瓦面接触点受剪应力作用而引起大面积拉伤(剪切破坏)。巴氏合金颗粒粘贴在中空轴轴颈表面，随中空轴转到上部与冷润滑油相遇并被冷处理，从而提高了硬度，当其随中空轴转到下方时，就将瓦面拉伤，出现间距不等的条状痕迹。同时，粘有巴氏合金颗粒的中空轴经循环运转磨擦后，主轴承润滑油温逐渐升高产生高温。这时应将轴瓦拉出，重新刮研瓦面，条痕过深处，还应补焊同质巴氏合金。
      湿碾机转数的高低直接影响着湿碾机内部矿物的作业效果。当湿碾机转速高时，内置球体被抬升的高度随之升高，在球体自身重量的作用下，冲击力相对较大，矿物被粉碎的程度会提高。转速过低时，内置球体被抬升的高度相对较低，冲击力较小，矿石被磨碎的效果较低。
        但内置球体在转速很高的情况下运动时会出现离心运动状态，此时由于球体不接触研磨物体，对矿物的研磨作用基本为零。提高湿碾机转速可以有效提高研磨效果，但不能以为提高速度使湿碾机体处于离心状态而达不到研磨矿物的作用。当湿碾机转速过大就会出下磨损衬板的现象，所以湿碾机工作时是按照工作转速实际操作而不以湿碾机临界转速的大小作为作业的标准。