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提高湿碾机磨矿量及细度

     湿碾机磨矿是水冶生产工艺的第一工序,为了保证全线生产流量的稳定,磨矿量及磨矿细度要尽可能的保证稳定。磨矿成本是水冶厂生产中较高的一个环节,如何有效合理地控制,是直接降低生产成本,提高经济效益的重要因素,湿碾机的磨矿量及磨矿细度,是制约生产关键因素之一,它的大小直接影响浸出率、回收率、离子交换树脂吸附能力等主要工艺参数的控制。磨矿细度与磨矿量是相互矛盾又相互补偿的,磨矿量增大,磨矿细度易跑粗,磨矿细度越细,势必会制约磨矿量。所以,湿碾机工的技术操作是及其重要的。
    首先必须要全面了解湿碾机磨矿量、磨矿细度的影响因素。归纳起来有:原矿硬度高低;破碎粒度大小;震动筛孔尺寸大小;进料皮带给矿量大小;钢球加入总数量;钢球大小配比比例;湿碾机衬板磨损状况;湿碾机型号;湿碾机转速等等。了解了所有这些影响因素,在生产操作中我们要一项一项的进行查找,找到较佳调节因素。在其它条件包括矿量不变的情况下,要提高磨矿细度,可以把湿碾机进料口给水减小,湿碾机出料口处补加水处增大,这两个条件同时调整,以保证尽可能减小因磨矿细度和磨矿量的调整,引起矿桨量的变化,从而引起浸出率的波动。有好多人因为湿碾机工的操作不当,引起矿桨量变化较大,造成下工序的浸出、洗涤、吸附液面不稳定,直接影响浸出率、金属回收率、离子交换及合格液金属浓度的变化。
      在磨矿细度保证的前提下,就可以增大湿碾机的给矿量。给矿量的大小,以在达到磨矿细度要求的同时,而湿碾机不胀肚为至。整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。

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